У нас контракт. Как не превратить выпуск товара в производственный ад
© Коллаж «Теперь вы знаете», создано при помощи нейросети
Не посещать производство
Производство — сердце вашего бренда. Если вы не уделяете ему должного внимания и перекладываете всю «головную боль» на подрядчика, вы создаете риски.
Рассуждения в духе «платим деньги — завод делает все за нас, а мы сможем сосредоточиться на маркетинге и построении бренда» дорого обходятся. Завод может отдать бракованные партии или с некачественным составом, товар не будет соответствовать ожиданиям. Итог — имиджевые потери, отказы клиентов и сорванные сделки.
© «Теперь вы знаете»
Личный контакт с заводом обязателен. Он помогает понять организацию работы, оценить компетенции персонала, убедиться, что условия соответствуют требованиям рынка. Иначе есть риск обнаружить, что ваш «премиальный» продукт разливают в гараже три энтузиаста-самоучки.
Для контроля во время производства минимально хотя бы один раз в неделю должен быть контрольный статус-колл.
Со стороны завода за клиентом стоит закрепить специалиста, через которого проходит коммуникация. Ее можно вести по разным каналам — почта, мессенджеры, созвоны.
Но все технические задания и официальные заявки Яна Борбинцева советует дублировать по электронной почте: чтобы ничего не потерялось. В мессенджерах у всех огромное количество сообщений. И с юридической точки зрения электронная почта — это уже официальный канал для связи.
Не разбираться в составах
Когда предприниматель выбирает контрактное производство, часто надеется, что у производителя процесс отлажен и он разбирается в деталях. Предпринимателю остается только думать, как еще улучшить продукт, а реализацией будет заниматься завод. Но доверие — не повод пустить все на самотек.
Неоправданное доверие может обернуться серьезными убытками — от сотен тысяч рублей до миллионов. Погружение в индустрию — критическая необходимость. Изучайте состав продукта так, чтобы говорить с технологами завода на одном языке. Анализируйте рынок, включая зарубежный, в поисках лучших практик и решений.
Сейчас поиск стал проще благодаря нейросетям. А для анализа состава и свойств ингредиентов можно использовать интернет-ресурсы: например, PubChem, INCIDecoder, SkinSignal.
Устанавливать нереалистичные KPI
Часто предприниматели, которые увлечены своим делом, допускают одну и ту же ошибку: слишком идеализируют представление о производственных процессах и создают чрезмерно совершенный образ желаемого результата.
Кажется, что все будет работать как часы, специалисты с первого раза попадут в яблочко и выполнят задачу не просто строго по техзаданию, но и предвосхищая ожидания. Никаких долгих проб, поисков, тестов. Но в бизнесе важно быть реалистами.
| Нереалистичный KPI | Что не так | Более реалистичный KPI |
|---|---|---|
| Достичь 100%-й точности в качестве | Все изделия без единой ошибки или дефекта с первого раза сделать практически | Достичь 98% соответствия качества продукции |
| продукции за первый месяц | невозможно | на протяжении первых трех месяцев |
Игнорировать график завода
Типичная ошибка большинства предпринимателей — пытаться подстроить завод под свой график, требовать выполнить заказ «еще вчера», как это часто происходит в разных задачах бизнеса.
Но производственный цикл состоит из цепочки взаимосвязанных этапов: от закупки сырья до отгрузки. На заводе может быть расписание, которое не регулируется договорными отношениями. Наступили официальные праздники или ключевой технолог ушел в отпуск — и вот сроки уже сдвигаются.
Навязывание своего темпа предприятию может привести к нарушению сроков, конфликтам, браку и штрафам. Поэтому изучайте производственный календарь завода, стыкуйте его с поставщиками и планируйте с запасом.
Закладывайте реалистичные сроки: добавляйте дополнительные 1–2 недели для новых товаров и минимум 2 недели — для розлива тиражной партии. Такой подход снижает риски и позволяет эффективно управлять бюджетом.
Не продумывать запасные варианты
Производственная цепочка может быть очень хрупкой и ломаться от любого неучтенного момента или внезапного внешнего фактора. Например, возникнут проблемы с оборудованием в цехе или сбой с поставкой сырья. В результате процесс изготовления продукта затянется. Если у бизнеса нет запасных вариантов, он может попасть в проблемы.
Для критически важных компонентов у бизнеса должны быть буферные запасы по ключевым позициям и контакты хотя бы двух резервных поставщиков. Такую страховку стоит создавать заранее, проверяя контрагентов через рекомендации заводов-партнеров, отраслевые выставки и онлайн-базы.
Это тот случай, когда небольшие усилия по подготовке уберегут вас от крупных потерь в будущем.
Российский бренд беговой одежды Gri однажды сделал заказ на 5000 футболок для мероприятия на сумму в 2 млн рублей. Поставщик затянул сроки и прислал продукт с большой долей брака, который пришлось переделывать. Заказ получился убыточным, поставщика пришлось вносить в черный список.
В контрактном производстве нельзя полностью передать создание продукта на завод и ничего не контролировать. Предприниматель все равно должен участвовать в процессе, быть готовым к работе вместе с партнером, решать возникающие проблемы и искать выход из сложных ситуаций. Ошибки и трудности неизбежны. Но готовность учиться на собственных просчетах решает, что будет с вашим бизнесом завтра.