«Удоканская медь» войдет в топ-10 производителей меди после запуска комплекса
До конца 2023 года на крупнейшем медном месторождении России, Удокане, будет дан старт работе первого пускового комплекса. Сейчас на будущем предприятии идет активная подготовка к запуску: проходят предпусковые испытания оборудования, завершается работа по созданию сети беспроводной связи, реализуются меры по снижению углеродного следа. Об этом в интервью ресурсу «Глобус» рассказал генеральный директор компании «Удоканская медь» Алексей Ящук.
«Старт первого пускового комплекса состоится до конца текущего года. Сегодня горно-металлургический комбинат «Удокан» находится в шаге от завершения строительства, и мы сконцентрированы на проведении пусконаладочных работ — это индивидуальные испытания отдельного оборудования. Вслед за ними идут так называемые «холодные» и «горячие» пуски на технологических комплексах фабрики. Это испытания оборудования на холостом ходу и под нагрузкой», рассказал Алексей Ящук.
В конце мая — начале июня были успешно проведены такие испытания на дробильно-конвейерном комплексе. Это производственный участок, где проходит первичное дробление поступающей с карьера руды — до размера 350 миллиметров. Производительность комплекса составляет более двух тысяч тонн руды в час, рассказал Алексей Ящук.
При этом он отметил, что добыча руды на карьере ведется уже сейчас в рамках горно-капительных работ, выпуск продукции также уже осуществляется на опытно-промышленной установке.
«В текущем году, как и планировалось, мы запустим в работу обогатительную фабрику, в начале следующего года — гидрометаллургический завод. А своих потребителей мы видим, как на внутреннем рынке, так на внешнем. При этом приоритетным направлением остаются страны АТР, в частности, Китай», — продолжил Алексей Ящук.
В рамках первой очереди мощность достигнет 15 миллионов тонн руды в год с выпуском до 150 тысяч тонн меди. «Что касается второй очереди — пока о сроках мы говорим только в режиме прогноза, но рассчитываем запуститься в 2028 году», — добавил он. Компания разработала ТЭО строительства второй очереди, которая к 2028 увеличит производственную мощность проекта до 400,000 тонн меди в год, благодаря чему войдет в топ-10 мировых производителей меди
Как рассказал Алексей Ящук, история проекта Удокан говорит сама за себя. «Более 60 лет не могли найти подходящие технические решения для освоения месторождения, которое стало серьезным вызовом для советской науки и техники. Идеи были разные, в том числе, как вы наверняка слышали, были планы применения «мирного» — и здесь, конечно, стоит взять это слово в кавычки — ядерного взрыва. И лишь на волне перехода к новому энергетическому укладу мировой экономики, для которого необходимы значительные объемы меди удалось поставить точку в решении этой задачи. Уверен, что предвидение таких глобальных технологических изменений и было в основе решения основателя нашей компании Алишера Усманова о приобретении лицензии на разработку месторождения Удокан в 2008 году», — пояснил он.
Над технологией работали с 50-х годов прошлого века, но именно сейчас удалось довести до совершенства. И огромная заслуга в этом не только крупнейших проектных и научных институтов, но и специалистов «Удоканской меди». «Мы запатентовали собственную и уникальную флотационно-гидрометаллургическую Сначала мы получаем коллективный медный концентрат, затем методом атмосферного выщелачивания переводим содержащуюся в коллективном концентрате окисленную медь в медьсодержащий раствор. Затем он перерабатывается по технологии SX-EW в катодную медь. Следом проводится флотация кека выщелачивания с получением товарного сульфидного концентрата, содержащего 40-45 процентов меди», — рассказал Алексей Ящук.
Учитывая развитие цифровых технологий и высокую эффективность их внедрения в управление, на ГМК «Удокан» предусмотрена самая современная автоматизированная система. Это 8 операторных и 13 серверных, больше 130 локальных систем управления оборудованием, свыше 600 тысяч метров кабельных трасс, рассказал Алексей Ящук. Предусматривается и так называемый «умный помощник» управления технологическим процессом, причем на базе отечественного программного обеспечения.